1、【课程收益】
      了解新旧SPC版本的变化及新版SPC的要求

熟悉和掌握如何确定SPC适用的特性及过程

• 如何识别生产过程变差的来源和监控方法

• 有效的数据收集方法和变差分析方法以确定机器能力，过程性能和过程能力

• 学会使用控制图实时监控过程稳定和正确处置异常的方法

• 熟悉和掌握SPC在软件中的应用及要求

2、【课程对象】

 设计，质量，工艺，设备和制造工程师，质量检验员，质量体系，供应商管理人员，直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

3、【授课方式】

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 实战演练+问题答疑

4、【培训大纲】

    一、SPC的要点

       • 将SPC融入质量管理体系(QMS)

      • 明确机器能力(Pmk)、过程性能(Ppk)与过程能力(Cpk)

      • 区分回顾性控制图和监控性控制图

      二、SPC的基本概念

      • 什么是统计过程控制SPC

      • 什么是变差

      • 统计规律-正态分布

      • 变差的普通原因与特殊原因

      • 控制图原理和类型

     三、过程能力分析的方法与步骤（变差分析）

     • 识别适宜做变差分析的特性

     • 识别产品流和过程流

     • 确定合理抽样子组和抽样频率的方法

     • 实施多变差分析

     • 使用均值极差图进行变差分析

     • 件对件变差分析

     • 时对时变差分析

     • 确定过程性能(Ppk)与过程能力(Cpk)和预测PPM

     • 确定过程能力提高的措施

      四、用控制图进行过程监控和异常对策（OCAP）

      • 如何使用均值极差图监控过程

      • 如何用预控制图监控过程

      • 其他控制图介绍，包括针对工装磨损、过程中心漂移等特殊情况的控制图

      五、SPC在软件中的应用与要求

      • 过程能力分析和实时监控的软件

           结束答疑。